<壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧加工工藝流程為:卷簧→再結晶退火→切斷、修正→淬火→回火→拋光→磨端面→校正→低溫去應力→成品。螺旋壓縮彈簧如圖6-8所示。
螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝
螺旋壓縮彈簧的 熱處理 工藝過程如圖6-9所示。
1)再結晶退火 彈簧卷制成型后,必須進行再結晶退火處理,使彈簧幾何尺寸穩定,減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃,保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行,大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。
2)淬火 在鹽浴爐淬火加熱時,應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好,或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證 彈簧 表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱,加熱溫度為850℃±10℃,保溫10~15min,出爐淬油冷透。
3)回火 淬火 后回火可進行兩次。先進行矯正回火,矯正回火溫度一般應****終回火溫度20℃左右,保溫10~15min,出爐空冷。然后進行**終回火,在彈簧尺寸矯正后,將彈簧裝在回火定型夾具上進行**終回火?;鼗鸲ㄐ蛫A具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求?;鼗饻囟葹?20℃±10℃,保溫30~35min,出爐水冷。
4)拋丸處理 為提高 彈簧 的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用燈具5空氣噴射時,燈具5空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸,彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的彈簧使用壽命能提高一倍以上。